钢格板在生产及运输时发生以下几种问题会影响钢格板安装的合格率。
1、工人操作不精细：由于工人对尺寸控制不精确，造成尺寸达不到施工要求，从而使现场的安装带来错误信息，是影响安装时的精确度的主要原因。
2、钢格板制作尺寸存在误差：钢格板的外形尺寸一般情况下在生产时都缩小3-5mm，从而达到安装时的方便，如果因操作不当在生产时焊接量大产生变形，直接影响安装精度，需要再次加工又影响安装进度。
3、运输变形：产品在运输时易产生挤压变形，直接影响安装平台表面的平整度。
钢格板厂根据以上存在的问题，制定以下几点解决方案：
1、严格检查钢格板出厂质量，发现不合格的钢格板产品不准出厂。对于变形的钢格板产品，采用重物平压的方法校正，对于小变形的钢格板采用敲打的方法局部校正。
2、组织焊接工人学习，强调安装精度的重要性，提高工人的专业水平和增强意识，确定质量责任意识，不合格的重新返工。
3、加强质检员的抽检频率，发现问题及时调整。
4、采取措施、严格按照规范操作，不疲劳操作。由专业人员指导，加大培训力度，减少手工切割的次数多采用自动切割。
